Автоматизация производственного учета и отгрузок для компании МПП “Южное”. Внедрение ПО “Клеверенс” для производства мясной продукции
“МПП Южное” смогли наладить учет на производстве, сократить ошибки по вине сотрудников во время сборки заказов, а также упростить процесс формирования документов. После внедрения ПО от “Клеверенс” компания смогла увеличить скорость отгрузки и сделать его простым. Рассказываем, как специалистам Денвик удалось этого добиться и с какими трудностями они столкнулись во время проекта.
Описание проекта
Производственный учет на мясоперерабатывающем заводе имеет свои особенности: нужно учитывать не только вес туши в целом, но и отдельные части (например, вырезку, шею, карбонад, субпродукты и т.д.). При ручном выполнении всех операций это значительно увеличивает нагрузку на сотрудников, а, в следствие, риск возникновения ошибок.
Чаще всего мясоперерабатывающие компании имеют сложные производственные процессы, включающие несколько этапов переработки мясных туш. В крупных МПП может быть не только основное производство, но и вспомогательное, обслуживающее и т.д. С развитием компании и расширением ассортимента цеховая и производственная структура только усложняется, а значит появляется необходимость во внедрении систем автоматизации.
“МПП Южное” - один из лидеров рынка мясной продукции как в Краснодарском Крае, так и по всей России. Компания занимается убоем и переработкой свинины, и работает с оптовыми и розничными клиентами.
У предприятия есть собственные лаборатории, а также парк грузовых автомобилей, оснащенных рефрижераторами, и используемых для доставки своей продукции. Производственные цеха, оборудованные современным технологичным оборудованием, выпускают свинину охлажденную (полутуши и крупнокусковые отруба), свиной шпик, а также субпродукты.
Андрей ЧупровПрограммист компании ДЕНВИК
“Компания ведет торговлю не только с розничными покупателями, но и с оптовиками. Это значительно усложняет отгрузку продукции: нужно в короткий срок обрабатывать заказы больших объемов. Сотрудники начинают торопиться, чтобы побыстрее собрать заказ и не задерживаться на работе после завершения своей смены. В результате концентрация сотрудников во время сборки падала, какие-то товары клиенту не докладывали, а что-то отправлялось лишнее. Клиент получал неверный заказ, а компания теряла прибыль. Ошибки возникали несмотря на то, что кладовщики “потрошили” паллеты при сборке заказа и вручную пересчитывали весь товар.
К тому же “МПП Южное” ведет учет в отраслевой 1С:Мясокомбинат, написанной на основе 1С:УПП 1.3 и доработанной под запросы заказчика. Если сотрудник не так давно работал в сфере производства и не был ранее знаком с продуктами 1С, он допускал много ошибок при формировании отгрузочных документов
Задачи
Начальник цеха на МПП должен заполнять большое количество документации (накладные на оприходование, оформление перемещения в другой цех, рапорты о переработке скота, отгрузочные документы и т.д.), что существенно осложняет производственный учет. Если он будет торопиться, с большой вероятностью в документах будут ошибки, в результате чего компания недополучит прибыль, а клиент - свой заказ.
Заведующий складом в компании выстроил работу кладовщиков так, чтобы они проверяли друг за другом документы на получение продукции и собранный заказ перед отправкой. Но это добавляло лишние действия в процесс и замедляло работу, к тому же ошибки при таком подходе не исключены. В результате затраты на персонал и издержки на возмещение ущерба только растут.Он обратился к нам с вопросом, есть ли способ автоматически выявлять ошибки в документах, чтобы каждый раз кладовщикам не приходилось проверять и разбирать собранные паллеты. Мы порекомендовали использовать терминалы сбора данных в связке с ПО “Клеверенс”. Показали, как работает и какие преимущества есть у данного решения. После этого уже стали обсуждать дальнейшее сотрудничество и детали проекта.
Какие задачи поставило “МПП Южное” перед специалистами Денвик:
- разработать структуры объектов базы данных, а также прописать логику работы с учетом используемой на предприятии схемой (агрегация паллет, в составе которых собран набор коробок с произвольным весом продукции);
- автоматизировать сбор и комплектацию паллет при поступлении готовой продукции их производственного цеха, перемещение и отгрузку товаров паллетами, а также полностью исключить ручной пересчет и проверку кладовщиками собранного заказа;
- доработать ПО “Клеверенс” для использования шаблона штрихкода EAN 13+5. Штрихкод должен содержать информацию о товаре, его весе и дате изготовления;
- отредактировать внешний вид экранных форм, чтобы он учитывал одновременный учет по штукам (коробкам) и по весу продукции.
- автоматизировать остальные операции, которые есть на складе.
Решение
Исключение ошибок по вине сотрудников и правильная организация каждого этапа, начиная процессом производства и заканчивая отгрузкой готового заказа клиенту, позволяет сократить производственные потери и улучшить качество работы линейных сотрудников. Все это в результате приведет к повышения лояльности клиентов компании и росту прибыли. Наш опыт автоматизации складов и производственных предприятий показывает, что лучшие результаты показывают внедрение специального ПО и терминалов сбора данных.
“МПП Южное” мы предложили оборудовать склад ТСД Urovo DT40. Это технологичное и компактное устройство, по форме напоминающее мобильный телефон. С ним будет удобно работать как женщинам, так и мужчинам. Для удобной работы с большими заказами к нему можно прикрепить пистолетную рукоять.
На выбранный терминал было установлено ПО “Склад 15”. Мы уже давно сотрудничаем с компанией Клеверенс и использовали их программы для множества своих проектов. Преимуществом программных продуктов Клеверенс является открытый код, а значит стандартную сборку можно дорабатывать под потребности клиента. Мы настроили все бизнес-процессы на ТСД и внесли ряд изменений в шаблоны документов, чтобы они соответствовали принятым на МПП “Южное”.
Теперь кладовщик считывает штрихкоды товаров во время формирования заказа, а товары автоматически заносятся в отгрузочный документ. Система не позволит добавить в документ продукцию, которой нет в документах, что исключает возникновение ошибок.
Сотрудники предприятия видят на экране ТСД количество товаров, которое нужно собрать, а также информацию о сроках годности. Чтобы это реализовать, мы доработали программу и добавили код EAN 13+5. В серию зашита дата производства и сроки годности.
ТСД отображает, сколько товаров одного вида было отсканировано сотрудником. В рамках проекта программисты Денвик доработали агрегацию готовой продукции в коробки и паллеты. Они имеют большой интервал веса (от 50 кг почти до тонны), чтобы упростить формирование отгрузки для каждого отдельного клиента.
Результаты
Даже на автоматизированном производстве роль сотрудников неоценима. Кому-то нужно следить за оборудованием, контролировать правильность выполнения операций. Но если почти всю работы сотрудники выполняют вручную, скорость выполнения операций не позволяет быстро обрабатывать заказы, а значит компания будет терять прибыль. Руководство заинтересовано в улучшении условий труда своих сотрудников и внедрении систем автоматизации, так как это позволяет выполнить больший объем заказов в тот же срок без возникновения ошибок и расширения штата.
Внедрение ПО Клеверенс на “МПП Южное” позволило повысить скорость и эффективность выполнения операций и сократить количество ошибок почти в 2 раза. У кладовщиков отпала необходимость разбирать и пересчитывать паллеты перед отправкой заказа, а Завскладом отмечает, что после внедрения ТСД ошибочные отправки товаров, которых не было в заказе, удалось полностью исключить. Также упростилась приемка мяса на склад, перемещений внутри компании (благодаря адресному хранению), а также проведение инвентаризации.
Если вы хотите автоматизировать свой склад или производство, оставляйте заявку на консультацию. С вами свяжутся менеджеры Денвик, выявят проблемы, которые есть сейчас и предложат пути их решения.
Менеджеры компании с радостью ответят на ваши вопросы, произведут расчет стоимости услуг и подготовят коммерческое предложение.
|
Заказать проект
|